Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd., е специализиран в изследванията и разработването и производството на високо чисти централизирани системи за доставка на газ и части, свързани с контрола на течности, компоненти, системно оборудване, клапани, тръбни фитинги, инструменти и др., А също така е национален генерален агент на Atlas Copco. Продуктите се използват главно в полупроводници, газ, химически, биотехнологии, ядрена енергия, аерокосмическо пространство, храни и други индустрии. Компанията е оборудвана с няколко най-модерните високотехнологични тръбопроводи на SwageLok, което осигурява общи решения за течни системи и е колекция от канали за продажба на продукти. Това е цялостна компания, интегрираща дизайна, инсталирането и строителството на системата.
Проектиране и строителство и осигуряване на различни системи за защита на безопасността, сред които лабораторната газопроводната система включва лабораторната централизирана система за доставка на газ и системата за доставка на газов газ в закрития газ, която може да отговаря на вашите различни нива на изисквания за безопасност на газа.
Проектът на централния газопровод на газовата система е главно да осигури на стандартния газ стабилна стойност и налягане за оборудването за анализ, избрано от теста/лабораторията, за да се гарантира безопасността на неговото съхранение и използване. Уверете се, че персоналът за анализ и тестване е защитен от токсични и вредни газове в експеримента. Според изискванията на Националния стандарт всички използвани газове се съхраняват в складовото помещение за газ и се реализира централизиран транспорт, за да се образува централна система за доставка на газ. Системата приема един към един, един към много, много до много и много до много режими на предаване на газ от тръбопровода, които могат да реализират сегментирано управление, когато едно теглене и много пъти, и може да реализира контрол на превключването, когато е многократен и много пъти; и може да гарантира стандартния дебит на газа, стабилността на налягането и предаването на стойност на стойността на количеството не се променят, което отговаря на техническите изисквания на оборудването за анализ и тестване на използвания газ.
Тази част въвежда дизайна, материала, транспорта, инсталацията, проверката и други аспекти на газопровода. Газопроводът е монтиран от основния клапан на газовата цилиндрова станция до различните газови клапани на работната маса. В лабораторията на CCIQ се използват 6 вида газове. Основните газове включват: аргон, хелий, кислород, сгъстен въздух, ацетилен и азотен оксид. Може да се постави на съхранение след потвърждение.
Лабораторният газов цилиндър се въвежда от тръбопровода. С изключение на инструменталния въздух (фабричен въздух), който се произвежда директно от фабриката, всички останали газове се доставят от шкафове за газови цилиндри с високо налягане. Инсталирайте полуавтоматични превключващи клапани, за да контролирате подмяната на газови цилиндри. Основните контролни клапани и редуциращите налягане са инсталирани извън лабораторията. Основният материал на лабораторния газопровод е неръждаемата стомана. Препоръчва се да го инсталирате под тавана и да се разхождате по стената, за да се улесни проверката и поддръжката (може да се определи и според условията на клиента и сайта).
В допълнение, газопроводът на централната станция се въвежда през колоната за обслужване. Всички газопроводи са оборудвани с подходящи контролни клапани на работната маса за лесна работа. Всички връзки на газопровода са безпроблемно заварени. Сгъстеният въздух, въведен в общата лаборатория за анализ, се нуждае от най -малко 2 сгъстени въздушни цилиндъра, за да се архивира. Газопроводът е изработен от неръждаема стомана и на тръбопровода има устройство за пречистване за филтриране на примеси и влага. Това устройство за пречистване е свързано паралелно с тръбопровод и изолирано от отделен клапан, така че филтърното устройство да може да бъде поправено, без да се влияе върху нормалната употреба.
Има полуавтоматичен регулиращ клапан между използвания газов цилиндър и резервния газов цилиндър за контрол. Всички газови линии са с висококачествена, напълно отгрята, безпроблемна неръждаема стомана SS-316L. Всички газопроводи трябва да бъдат напълно почистени, за да ги направят подходящи за използване на газ. Газопроводът трябва да има клапан за освобождаване на налягането на безопасността, клапан за регулиране на налягането и манометър за налягане, за да се посочи налягането на газа.
Всички клапани за намаляване на налягането трябва да бъдат свързани към изпускателна линия, водеща от зоната за съхранение на газ. Запалимите и окислителни газови изпускателни тръби не могат да се комбинират заедно. Намотката е изработена от неръждаема стомана, която има достатъчно здравина. Защитен клапан за облекчаване на безопасността трябва да бъде маркиран, за да се посочи нивото на освобождаване на налягането. Всички клапани, регулиращи устройства и измервателни уреди за налягане са изработени от висококачествена неръждаема стомана. И всички те са стандартни аксесоари.
Фитингите и клапаните обикновено използват продукти на AFK, Swagelok, Aptech или подобни марката. Осигурете газ обратно на контролера. Всички тръбопроводи са маркирани със свързан газ. Всички тръбопроводи могат да се използват нормално под околната среда. Подготовка на строителната площадка: Строителната площадка трябва да достигне три връзки (път, електричество и вода) и едно ниво (изравняване на площадката) преди строителството. Материалите и строителното оборудване трябва да бъдат подредени според плана за строителство, а сглобяемите тръбопроводи и временните съоръжения трябва да бъдат подредени разумно.
Запалимите (светкавична точка по -ниска или равна на 45 ℃) в рамките на 30 м отвъд граничната линия на строителството са изчистени или са предприети мерки за предотвратяване на отворени пламъци. Планът за маршрут и строителство за изграждане на тръбопровода и тръбопровода са потвърдени и одобрени от съответните звена и са предприети защитни мерки. Зоната за наблюдение на строителството е ясно маркирана. Временните скелета, необходими за изграждането на тръбопровода и подкрепата в окопа, са издигнати според изискванията и преминаха проверката.
Лабораторни газопроводни инженерни материали и подготовка на строителното оборудване:
1. Piping components (pipes, valves, pipe fittings, flanges, compensators, gaskets, fasteners, expansion joints, flexible joints, pressure joints, pressure hoses, steam traps, filters, separators Etc.), pipe supports include installation parts (hanger rods, spring hangers, diagonal rods, counterweights, elastic bolts, support rods, chains, guide rails and anchors, as well as Части за фиксиране на типа на натоварване, като седла, основи, ролки, скоби и плъзгащи се опори) и приставки (закачалки за тръби, уши, щракане, тръбни скоби, U-образни скоби, закрепване на шина и гнезда на тръбата на пола), както и заваръчни материали за заваряване (заваръчни пръти, приветстващи се проводници, поток, поток, защитен газ), и т.н. отговарят на графика за строителство. Други материали като подсилена от стъклени влакна пластмаса, каучук, пластмаса, боя, топлинна изолация (топлинна или студена изолация) материали, водоустойчиви материали, антикорозионни материали и др.
2. Проверката на пристигането и тестването на компонентите на тръбопровода са завършени основно и маркирани според определените изисквания и условията за въвеждане в експлоатация са изпълнени. Останалата работа по проверка и тестване може да отговаря на изискванията на строителния период според плана за проверка и тест. Строителното оборудване е конфигурирано според плана за разпределение на ресурсите. Оборудване за проверка и тестване, неразрушително оборудване за тестване, измерване на инструменти и др. Трябва да отговарят на изискванията за проверка и тестване на тръбопровода и да бъдат квалифицирани и в рамките на периода на валидност.
Съхранението на тръбопроводни компоненти трябва да отговаря на следните изисквания: съхранение според видове, материали, спецификации и партиди; Неръждаема стомана, въглеродна стомана и нисколегирани стоманени тръбопроводи не трябва да са в контакт; Компонентите на тръбопроводите, съхранявани на открито, трябва да бъдат снабдени с опори и възглавници; Материалите, съхранявани на строителната площадка, трябва да бъдат добре поставени, ясно маркирани и посветени на специални материали. Когато се издават компоненти на тръбопроводите, се проверяват материалът, спецификацията, моделът, количеството и идентифицирането. Логото трябва да бъде трансплантирано преди отрязване на материала.
Качеството на външния вид на стоманените тръби, използвани в лабораторния газопровод, трябва да отговаря на следните изисквания: Не трябва да има пукнатини, гънки, рулца, разделения и белези по вътрешните и външните повърхности на безпроблемните стомани от неръждаема стомана. На вътрешната и външната повърхност на стоманената тръба допустимата дълбочина на права линия е следната: студена изтеглена (навита) стоманена тръба: не повече от 4% от номиналната дебелина на стената и не повече от 0,30 мм; Горещо валцувана (екструдирана) стоманена тръба: Не повече от 5% от номиналната дебелина на стената, диаметър за стоманени тръби, по -малки или равни на 140 мм, максималната допустима дълбочина е 0,5 м; За стоманени тръби с диаметър по -голям от 140 мм, максималната допустима дълбочина е 0,8 мм; Вътрешните и външните повърхности на заварените стоманени тръби от неръждаема стомана трябва да са гладки и не трябва да има пукнатини, гънки, разграждане, мариноване и мащаб. . Позволени са незначителни драскотини, ями и ями с дълбочина, която не надвишава отрицателното отклонение. Височината на заваръчните ребра не трябва да е по -голяма от 15% от дебелината на стената, а минималната височина е 0,18 мм.
Вътрешните и външните повърхности на безшевни стомани от други материали не могат да имат пукнатини, гънки, гънки, белези и забавяне и тези дефекти трябва да бъдат напълно отстранени. Дълбочината на отстраняване не трябва да надвишава отрицателното отклонение на номиналната дебелина на стената. Действителната дебелина на стената на мястото за отстраняване е не по -малка от минималната допустима дебелина на стената, но са разрешени други дефекти, които не надвишават отрицателното отклонение на дебелината на стената; Вътрешните и външните повърхности на заварените стоманени тръби на други материали трябва да са гладки, а не се допускат гънки, пукнатини и разслояване. Има дефекти за заваряване на обиколка. Повърхността на стоманената тръба се оставя да има дефекти като драскотини, драскотини, дислокация на заваряване, изгаряния и белези, които не надвишават отрицателното отклонение на дебелината на стената. Удебеляването на дебелината на стената при заваряването и съществуването на вътрешни заваръчни ребра са разрешени; Вътрешната и външната повърхност на тръбата на стоманената намотка трябва да са гладки и без оксидна скала, а заваръчването трябва да бъде гладко прехвърлено. Не трябва да има дефекти като пукнатини, липса на сливане и липса на проникване и не трябва да се оставя разтопен метал. Шлака и пръскане.
Няма белези, гънки, деламиниране или драскотини по тялото, които са по -големи от 5% от номиналната дебелина на стената и по -голяма от 0,8 мм. Не трябва да има механични драскотини и ями с дълбочина по -голяма от 12% от номиналната дебелина на стената и по -голяма от 1,6 мм. Размерът на стоманената тръба трябва да отговаря на изискванията на SH3405 в „Серията с размер на стоманени тръби за нефтохимични предприятия“.
Общи тръби от безшевна стомана, изработени от 10, 20, 09MNV и 16mn стомани, подходящи за транспортиране на течности. Допустимото отклонение на външния диаметър и дебелината на стената не трябва да надвишава изискванията на таблица 3.2.6. За стоманени тръби с изисквания за устойчивост на междугрануларна корозия, резултатите от теста за междугрануларна корозия трябва да бъдат посочени в сертификата за качество на продукта, в противен случай добавките трябва да бъдат направени в съответствие със съответните разпоредби в „метода на изпитване за тенденцията на елементите от неръждаема стомана между GB4334.1-9.
Време за публикация: юни-18-2021