Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. е специализирана в изследването, разработването и производството на високочисти централизирани системи за газоснабдяване и свързани с контрола на течности части, компоненти, системно оборудване, клапани, тръбни фитинги, инструменти и т.н., и също е на Atlas Copco национален генерален агент.Продуктите се използват главно в полупроводниковата, газовата, химическата, биотехнологичната, ядрената енергетика, космическата, хранително-вкусовата и други индустрии.Компанията е оборудвана с няколко най-модерни високотехнологични тръбопроводни автоматични заваръчни съоръжения на Swagelok, предоставящи цялостни решения за флуидни системи и представлява набор от канали за продажба на продукти.Това е цялостна компания, която интегрира системно проектиране, монтаж и изграждане.
Проектиране и конструиране и предоставяне на различни системи за защита на безопасността, сред които лабораторната газопроводна система включва лабораторната централизирана система за газоснабдяване и системата за захранване с газ на вътрешни газови бутилки, които могат да отговорят на вашите различни нива на изисквания за безопасност на газа.
Проектът на централната газопроводна система е основно за осигуряване на стандартен газ със стабилна стойност и налягане за оборудването за анализ, избрано от теста/лабораторията, за да се гарантира безопасността на неговото съхранение и употреба.Уверете се, че персоналът за анализ и тестване е защитен от токсични и вредни газове по време на експеримента.Съгласно изискванията на националния стандарт всички използвани газове се съхраняват в газохранилище, като се осъществява централизиран транспорт за образуване на централна газоснабдителна система.Системата приема режими на пренос на газ по тръбопроводи „един към един“, „един към много“, „много към много“ и „много към много“, които могат да реализират сегментиран контрол при едно теглене и много пъти и могат да реализират превключващ контрол при много -тегли и много пъти;и може да гарантира, че стандартният дебит на газа, стабилността на налягането и предаването на стойността на количеството не се променят, което отговаря на техническите изисквания на оборудването за анализ и изпитване на използвания газ.
Тази част представя проектирането, материалите, транспортирането, монтажа, инспекцията и други аспекти на газопровода.Газопроводът се монтира от главния вентил на станцията за газови бутилки до различните газови клапани на работната маса.В лабораторията CCIQ се използват 6 вида газове.Основните газове включват: аргон, хелий, кислород, сгъстен въздух, ацетилен и азотен оксид.Може да се постави на склад след потвърждение.
Зоната на лабораторния газов цилиндър се въвежда чрез тръбопровод.С изключение на инструменталния въздух (фабричен въздух), който се произвежда директно от фабриката, всички останали газове се доставят от шкафове с газови бутилки под високо налягане.Инсталирайте полуавтоматични превключващи вентили за контрол на смяната на газови бутилки.Главните управляващи вентили и редуцир вентилите са монтирани извън лабораторията.Основният материал на лабораторния газопровод е неръждаема стомана.Препоръчително е да се монтира под тавана и да се движи по стената, за да се улесни проверката и поддръжката (може да се определи и според клиента и условията на обекта).
Освен това през сервизната колона се въвежда газопроводът на централна станция.Всички газопроводи са оборудвани с подходящи контролни вентили на работната маса за лесна работа.Всички връзки на газопровода са безшевно заварени.Сгъстеният въздух, въведен в лабораторията за общ анализ, се нуждае от най-малко 2 цилиндъра за сгъстен въздух за резервно копие.Газопроводът е изработен от неръждаема стомана, като на тръбопровода има пречиствателно устройство за филтриране на примеси и влага.Това пречиствателно устройство е свързано паралелно с тръбопровод и изолирано чрез отделен вентил, така че филтърното устройство да може да бъде ремонтирано, без да се засяга нормалната употреба.
Има полуавтоматичен регулиращ клапан между използваната газова бутилка и резервната газова бутилка за управление.Всички газопроводи са от висококачествена, напълно загрята, безшевна неръждаема стомана SS-316L.Всички газопроводи трябва да бъдат напълно почистени, за да станат годни за използване на газ.Газопроводът трябва да има предпазен клапан за освобождаване на налягането, клапан за регулиране на налягането и манометър, който да показва налягането на газа.
Всички редуцир вентили трябва да бъдат свързани към изпускателна линия, водеща от зоната за съхранение на газ.Изпускателните тръби за запалими и окислителни газове не могат да се комбинират заедно.Бобината е изработена от неръждаема стомана, която има достатъчна здравина.Предпазният предпазен клапан трябва да бъде маркиран, за да укаже нивото на освобождаване на налягането.Всички вентили, регулатори и манометри са изработени от висококачествена неръждаема стомана.И всички те са стандартни аксесоари.
Фитингите и клапаните обикновено използват AFK, swagelok, APtech или подобни продукти на марката.Осигурете газ обратно към контролера.Всички тръбопроводи са маркирани с присъединен газ.Всички тръбопроводи могат да се използват нормално в околната среда.Подготовка на строителната площадка: Строителната площадка трябва да достигне три връзки (път, електричество и вода) и едно ниво (нивелация на площадката) преди строителството.Материалите и строителното оборудване трябва да бъдат подредени според строителния план, а сглобяемите тръбопроводи и временните съоръжения трябва да бъдат разумно подредени.
Запалимите (точка на възпламеняване по-ниска или равна на 45 ℃) предмети в рамките на 30 m отвъд строителната граница са изчистени или са взети мерки за предотвратяване на открит пламък.Трасето и строителният план за вкопани тръбопроводи и тръбопроводи са потвърдени и одобрени от съответните звена и са взети защитни мерки.Зоната за наблюдение на строителството е ясно обозначена.Временното скеле, необходимо за изграждането на тръбопровода и опората в изкопа, са издигнати според изискванията и са преминали проверката.
Лабораторни газопроводни инженерни материали и подготовка на строително оборудване:
1. Компоненти на тръбопроводи (тръби, вентили, фитинги за тръби, фланци, компенсатори, уплътнения, крепежни елементи, компенсатори, гъвкави съединения, съединения под налягане, маркучи под налягане, уловители на пара, филтри, сепаратори и т.н.), опорите за тръби включват монтажни части (закачащи пръти , пружинни закачалки, диагонални пръти, противотежести, еластични болтове, опорни пръти, вериги, водещи релси и анкери, както и фиксиращи части за натоварване, като седла, основи, ролки, скоби и плъзгащи се опори) и приспособления (закачалки за тръби, накрайници, закрепващи пръстени, скоби за тръби, U-образни скоби, закрепващи шини и муфи за тръби), както и материали за заваряване на тръби (заваръчни пръти, заваръчни телове, флюс, защитен газ) и т.н. трябва да бъдат доставени в съответствие с тръбопроводната система и според изискванията на срока на строителството да отговаря на графика на строителството.Други материали като пластмаса, подсилена със стъклени влакна, гума, пластмаса, боя, топлоизолационни (топло- или студеноизолационни) материали, водоустойчиви материали, антикорозионни материали и др., могат да бъдат гарантирани, че ще бъдат доставени в съответствие с изискванията на строителния период .
2. Инспекцията при пристигане и изпитването на компонентите на тръбопровода са основно завършени и маркирани съгласно определените изисквания и условията за пускане в експлоатация са изпълнени.Останалите инспекционни и тестови работи могат да отговорят на изискванията на строителния период съгласно плана за инспекция и тестване.Строителното оборудване е конфигурирано съгласно плана за разпределение на ресурсите.Оборудването за инспекция и тестване, оборудването за безразрушителен тест, измервателните уреди и т.н. трябва да отговарят на изискванията за инспекция и тестване на конструкцията на тръбопровода и да бъдат квалифицирани и в рамките на срока на валидност.
Съхранението на компонентите на тръбопроводите трябва да отговаря на следните изисквания: съхранение по видове, материали, спецификации и партиди;тръбопроводните компоненти от неръждаема стомана, въглеродна стомана и нисколегирана стомана не трябва да са в контакт;компонентите на тръбопроводите, съхранявани на открито, трябва да бъдат снабдени с опори и възглавници;Материалите, съхранявани на строителната площадка, трябва да бъдат спретнато поставени, ясно маркирани и предназначени за специални материали.Когато се издават тръбопроводни компоненти, материалът, спецификацията, моделът, количеството и идентификацията трябва да бъдат проверени.Логото трябва да бъде трансплантирано преди материалът да бъде изрязан.
Качеството на външния вид на стоманените тръби, използвани в лабораторното инженерство на газопроводи, трябва да отговаря на следните изисквания: Не трябва да има пукнатини, гънки, ролки, разделяне и белези по вътрешната и външната повърхност на безшевните стоманени тръби от неръждаема стомана.На вътрешната и външната повърхност на стоманената тръба допустимата дълбочина на правата линия е както следва: студено изтеглена (валцувана) стоманена тръба: не повече от 4% от номиналната дебелина на стената и не повече от 0,30 mm;горещо валцована (екструдирана) стоманена тръба: не повече от 5% от номиналната дебелина на стената, диаметър За стоманени тръби по-малки или равни на 140 mm, максималната допустима дълбочина е 0,5 m;за стоманени тръби с диаметър над 140 mm максималната допустима дълбочина е 0,8 mm;вътрешната и външната повърхност на заварените стоманени тръби от неръждаема стомана трябва да са гладки и да няма пукнатини, гънки, разслояване, ецване и мащаб..Допускат се леки драскотини, вдлъбнатини и вдлъбнатини с дълбочина не по-голяма от отрицателното отклонение.Височината на заваръчните ребра не трябва да бъде по-голяма от 15% от дебелината на стената, а минималната височина е 0,18 mm.
Вътрешните и външните повърхности на безшевни стоманени тръби от други материали не трябва да имат пукнатини, гънки, гънки, белези и разслояване и тези дефекти трябва да бъдат напълно отстранени.Дълбочината на отстраняване не трябва да надвишава отрицателното отклонение на номиналната дебелина на стената.Действителната дебелина на стената на мястото на отстраняване не е по-малка от минимално допустимата дебелина на стената, но се допускат други дефекти, които не надвишават отрицателното отклонение на дебелината на стената;вътрешните и външните повърхности на заварени стоманени тръби от други материали трябва да са гладки и да не се допускат гънки, пукнатини и разслояване.Има дефекти при припокриване.Допуска се повърхността на стоманената тръба да има дефекти като драскотини, драскотини, разместване на заваръчния шев, изгаряния и белези, които не надвишават отрицателното отклонение на дебелината на стената.Допуска се удебеляване на дебелината на стената на заваръчния шев и наличието на вътрешни заваръчни ребра;вътрешната и външната повърхност на стоманената серпентина трябва да са гладки и без оксидни нагари, а заваръчният шев трябва да има плавен преход.Не трябва да има дефекти като пукнатини, липса на топене и липса на проникване и не трябва да остава разтопен метал.Шлака и пръски.
Не трябва да има белези, гънки, разслоения или драскотини по тялото, които са по-големи от 5% от номиналната дебелина на стената и по-големи от 0,8 mm.Не трябва да има механични драскотини и вдлъбнатини с дълбочина по-голяма от 12% от номиналната дебелина на стената и по-голяма от 1,6 мм.Размерът на стоманената тръба трябва да отговаря на изискванията на SH3405 в "Серията размери на стоманени тръби за нефтохимически предприятия".
Общи безшевни стоманени тръби, изработени от стомани 10, 20, 09MnV и 16Mn, подходящи за пренос на течности.Допустимото отклонение на външния диаметър и дебелината на стената не трябва да надвишава изискванията на таблица 3.2.6.За стоманени тръби с изисквания за устойчивост на междукристална корозия, резултатите от теста за междукристална корозия трябва да бъдат посочени в сертификата за качество на продукта, в противен случай трябва да се направят допълнения в съответствие със съответните разпоредби в „Метод за изпитване на склонността на неръждаема стомана Интеркристална корозия" GB4334.1-9 Елементи.
Време на публикуване: 18 юни 2021 г