1. Изграждането на азотни тръбопроводи трябва да следва спецификациите
„Спецификация за инженеринг и приемане на индустриални метални тръбопроводи“
„Спецификация на дизайна на кислородна станция“
„Наредби относно управлението на безопасността и надзора на тръбопроводите под налягане“
„Спецификация за обезмаляване на инженерството и приемането“
„Спецификация за изграждане и приемане на заваръчно инженерство на полево оборудване и промишлени тръбопроводи“
2. Изисквания за тръбопроводи и аксесоари
2.1 Всички тръби, фитинги за тръби и клапани трябва да имат бивши сертификати за фабрики. В противен случай проверете липсващите предмети и техните показатели трябва да отговарят на настоящите национални или министерски стандарти.
2. 2 Всички тръбопроводи и аксесоари трябва да бъдат визуално инспектирани, като например дали има дефекти като пукнатини, дупки за свиване, включвания на шлаки и тежка кожа, за да се гарантира, че повърхността е гладка и чиста; За клапаните трябва да се извършват тестове за якост и стегнатост един по един (тестовото налягане е номиналното налягане 1.5 Времето за задържане на налягането е не по -малко от 5 минути); Защитният клапан трябва да се отстранява с грешки повече от 3 пъти според правилата за проектиране.
3. Заваряване с тръба
3.1 В допълнение към изпълнението на изискванията на чертежите, техническите условия за заваряване трябва да се извършват в съответствие с международните разпоредби.
3.2 Заварите трябва да бъдат инспектирани чрез рентгенографски или ултразвук в съответствие с определеното ниво на количество и качество.
3.3 Заварени въглеродни стоманени тръби трябва да бъдат подкрепени с аргонова дъга.
4. Омагьосване на тръбопровода и отстраняване на ръжда
Използвайте пясъчни и мариноване, за да премахнете ръждата и да намалите вътрешната стена на тръбопровода.
5. Предпазни мерки за инсталиране на тръбата
5.1 Когато тръбопроводът е свързан, той не трябва да се съчетава насила.
5.2 Проверете правото на конектора на дупето на дюзата. Измерете пристанището на разстояние 200 мм. Допустимото отклонение е 1 мм/м, отклонението на общата дължина е по -малко от 10 мм, а връзката между фланците трябва да бъде паралелна.
5.3. Използвайте конектори с резба, за да нанесете PTFE с опаковане и е забранено да използвате сусамово масло.
5.4. Тръбата и опората трябва да бъдат разделени от пластмасов лист с нехлориден йон; Тръбата през стената трябва да бъде вляна, а дължината на ръкава не трябва да бъде по-малка от дебелината на стената, а празнината трябва да бъде пълна с не-комбинирани материали.
5.5. Азотният тръбопровод трябва да има заземяване на мълния и електростатични изпускателни устройства.
5.6. Дълбочината на погребания тръбопровод е не по -малка от 0,7 м (горната част на тръбопровода е над земята), а погребаният тръбопровод трябва да се лекува с антикорозия.
6. Тест за налягане на тръбопровода и прочистване
След инсталирането на тръбопровода, проведете тест за здравина и стегнатост и регулациите са както следва:
| Работно налягане | Тест за сила | Тест за теч | ||
| MPA | ||||
| Медия | Налягане （MPA） | Медия | налягане （MPA） | |
| <0.1 | Въздух | 0.1 | Въздух или n2 | 1 |
| ≤3 | въздух | 1.15 | Въздух или n2 | 1 |
| вода | 1.25 | |||
| ≤10 | вода | 1.25 | Въздух или n2 | 1 |
| 15 | вода | 1.15 | Въздух или n2 | 1 |
Забележка:
①air и азот трябва да са сухи и без масло;
②loy без чиста вода, съдържанието на хлоридни йони във водата не надвишава 2,5 g/m3;
③ Всички тестове за интензивност на налягането трябва да се извършват бавно стъпка по стъпка. Когато се повиши до 5%, той трябва да бъде проверен. Ако няма изтичане или ненормално явление, налягането трябва да бъде увеличено стъпка по стъпка при 10% налягане и стабилизирането на напрежението за всяка стъпка не трябва да бъде по -малко от 3 минути. След достигане на налягането той трябва да се поддържа за 5 минути и се квалифицира, когато няма деформация.
④ Тестът за стягане ще продължи 24 часа след достигане на налягането, а средната часова скорост на изтичане на тръбопроводите на закрито и окопа трябва да бъде ≤0,5% като квалифицирана.
При преминаване на теста за стягане, използвайте сух въздух или азот без масло, за да се прочисти, със скорост на потока не по-малка от 20 m/s, докато няма ръжда, заваряване и други отломки в тръбопровода.
7. ПИПИНСИЧНА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ И РАБОТА ПРЕДИ ПРОИЗВОДСТВО:
7.1. Ръждата, заваръчната шлака, бур и други примеси върху боядисаната повърхност трябва да бъдат отстранени преди боядисване.
7.2. Заменете с азот, преди да пуснете в производството, докато чистотата не бъде квалифицирана.
Време за публикация: юни-25-2021