1. Конструкцията на тръбопровода за азот трябва да следва спецификациите
„Спецификация за проектиране и приемане на промишлени метални тръбопроводи“
„Спецификация на дизайна на кислородна станция“
"Наредби за управление на безопасността и надзор на тръбопроводи под налягане"
„Спецификация за проектиране и приемане на обезмасляване“
"Спецификация за изграждане и приемане на заваръчна техника на полево оборудване и промишлени тръбопроводи"
2. Изисквания към тръбопровода и аксесоарите
2.1 Всички тръби, тръбни фитинги и клапани трябва да имат заводски сертификати.В противен случай проверете липсващите елементи и техните показатели трябва да отговарят на текущите национални или министерски стандарти.
2. 2 Всички тръбопроводи и аксесоари трябва да бъдат визуално проверени, като например дали има дефекти като пукнатини, дупки от свиване, включвания от шлака и тежка кожа, за да се гарантира, че повърхността е гладка и чиста;за вентилите, изпитванията за якост и херметичност трябва да се извършват един по един (изпитвателното налягане е номиналното налягане 1,5. Времето за задържане на налягането е не по-малко от 5 минути);предпазният клапан трябва да бъде отстранен повече от 3 пъти в съответствие с разпоредбите за проектиране.
3. Заваряване на тръби
3.1 Освен че отговарят на изискванията на чертежите, техническите условия за заваряване трябва да се извършват в съответствие с международните разпоредби.
3.2 Заваръчните шевове трябва да се проверяват чрез радиография или ултразвук в съответствие с определеното количество и ниво на качество.
3.3 Заварените тръби от въглеродна стомана трябва да бъдат подкрепени с аргонова дъга.
4. Обезмасляване на тръбопровода и отстраняване на ръжда
Използвайте пясъкоструене и ецване, за да премахнете ръждата и да обезмаслите вътрешната стена на тръбопровода.
5. Предпазни мерки при монтаж на тръби
5.1 Когато тръбопроводът е свързан, той не трябва да се съгласува със сила.
5.2 Проверете изправеността на челния конектор на дюзата.Измерете порта на разстояние 200 мм.Допустимото отклонение е 1 mm/m, общото отклонение на дължината е по-малко от 10 mm, а връзката между фланците трябва да бъде успоредна.
5.3.Използвайте съединители с резба, за да нанесете PTFE с уплътнение и е забранено да използвате сусамово масло.
5.4.Тръбата и опората трябва да бъдат разделени от пластмасов лист без хлоридни йони;тръбата през стената трябва да бъде обвита, а дължината на втулката не трябва да бъде по-малка от дебелината на стената, а празнината трябва да бъде запълнена с незапалими материали.
5.5.Тръбопроводът за азот трябва да има мълниезащита и заземяващи устройства за електростатичен разряд.
5.6.Дълбочината на заровения тръбопровод е не по-малка от 0,7 m (горната част на тръбопровода е над земята), а заровеният тръбопровод трябва да бъде обработен с антикорозия.
6. Тест за налягане на тръбопровода и продухване
След като тръбопроводът е инсталиран, извършете тест за якост и херметичност и разпоредбите са както следва:
| Работно налягане | Тест за якост | Тест за течове | ||
| MPa | ||||
| Медия | Налягане（MPa） | Медия | налягане（MPa） | |
| <0,1 | Въздух | 0,1 | Въздух или N2 | 1 |
| ≤3 | въздух | 1.15 | Въздух или N2 | 1 |
| вода | 1.25 | |||
| ≤10 | вода | 1.25 | Въздух или N2 | 1 |
| 15 | вода | 1.15 | Въздух или N2 | 1 |
Забележка:
①Въздухът и азотът трябва да са сухи и без масла;
②Чиста вода без мазнини, съдържанието на хлоридни йони във водата не надвишава 2,5 g/m3;
③Всички тестове за интензивно налягане трябва да се извършват бавно стъпка по стъпка.Когато се повиши до 5%, трябва да се провери.Ако няма изтичане или ненормално явление, налягането трябва да се увеличава стъпка по стъпка с 10% налягане и стабилизирането на напрежението за всяка стъпка не трябва да бъде по-малко от 3 минути.След достигане на налягането трябва да се поддържа 5 минути, като се квалифицира, когато няма деформация.
④ Тестът за херметичност ще продължи 24 часа след достигане на налягането и средната почасова скорост на изтичане за тръбопроводи на закрито и траншеи трябва да бъде ≤0,5% според квалифицирането.
⑤След като преминете теста за херметичност, използвайте безмаслен сух въздух или азот за продухване със скорост на потока не по-малка от 20 m/s, докато няма ръжда, заваръчна шлака и други отпадъци в тръбопровода.
7. Боядисване на тръбопровода и работа преди производството:
7.1.Преди боядисване трябва да се отстранят ръждата, заваръчната шлака, неравностите и други замърсявания върху боядисаната повърхност.
7.2.Заменете с азот преди пускане в производство, докато чистотата бъде квалифицирана.
Време на публикуване: 25 юни 2021 г