1. Условия и подготовка за изпитване на налягането
1.1 Изграждането на тръбопроводната система е завършено и отговаря на проектните изисквания и спецификации.
1.2 Заваръчните работи са завършени след монтирането на смесителната стойка и тръбната стойка.Откриването на лъчи е достигнало напълно проектните спецификации и е преминало проверката.Заварките и другите зони за проверка, които трябва да бъдат тествани, не са боядисани и изолирани.
1.3 Тестовият манометър е проверен и точността е 1,5 нива.Стойността на пълната скала от таблицата трябва да бъде 1,5 до 2 пъти измереното до максималното налягане.
1.4Преди теста не можете да участвате в тестовата система, оборудване и аксесоари и да добавите етикет с бяла боя с етикет с бяла боя със сляпа плоча.
1.5 Водата трябва да се използва за почистване на водата и съдържанието на хлорид във водата не трябва да надвишава 25 × 10-6 (25 ppm).
1.6 Временното укрепване на тръбопровода за тестове трябва да бъде потвърдено и надеждно след проверка.
1.7 Проверете дали всички клапани на тръбопровода са отворени, дали са добавени подложките и спрете сърцевината на клапана на сърцевината на клапана и след това нулирайте, докато не издуха.
2.Процес Процес на изпитване на налягането на тръбопровода
2.1.Изпитвателното налягане на тръбопровода е 1,5 пъти проектното налягане.
2.2.Когато тръбопроводът и оборудването се изпитват като система, изпитвателното налягане на тръбопровода е равно или по-малко от изпитвателното налягане на устройството.Същност
2.3.При впръскване на вода от системата, въздухът трябва да бъде изпуснат.Точката на емисии във въздуха трябва да бъде в най-високата точка на тръбопровода и да добавите изпускателния клапан.
2.4.Тръбопроводите с големи позиции трябва да се измерват в изпитвателното налягане на изпитваната среда.Изпитвателното налягане на тръбопровода за течност трябва да бъде подложено на най-високото точково налягане, но най-ниската точка на минималната точка не трябва да надвишава толеранса на състава на тръбопровода.
2.5.Когато изпитвате налягане, усилването трябва да се извършва бавно.След достигане на изпитвателното налягане, налягането под налягане трябва да бъде 10 минути.При липса на изтичане не се квалифицира деформация и след това изпитвателното налягане се намалява до проектното налягане.Същност
2.6.След като тестът приключи, сляпата плоча трябва да се отстрани навреме, за да изтече водата.По време на дренажа трябва да се предотврати отрицателното налягане и никъде не може да се дренира дренаж.Когато се открие теч по време на процеса на изпитване, не е позволено да се третира под налягане.След отстраняване на дефектите тестът трябва да се тества отново.
2.7.Тестът за изтичане беше извършен след като тестът за налягане беше квалифициран и тестовата среда беше компресирана със сгъстен въздух.
2.8.Налягането при изпитването за течове е проектното налягане.Тестът за течове трябва да се фокусира върху проверката на буквата за пълнене.Фланецът или резбата са свързани към празния клапан, изпускателния клапан и дренажния клапан.
3. Занаятчийско продухване и почистване на тръбопроводи
3.1.Технологични изисквания
3.1.1 Процесният тръбопровод трябва да се продухва и почиства на секции (наричано продухване).
3.1.2 Методът на продухване се определя според изискванията на тръбопровода, работната среда и мръсотията по повърхността на тръбопровода.Последователността на продухване обикновено се извършва в ред по ред на надзорната, опорната и изпускателната тръба.
3.1.3 Преди продухване инструментът в системата трябва да бъде защитен, а платката с пори, вентилът за регулиране на филтъра и сърцевината на спирателния вентил трябва да бъдат разрушени и да се съхраняват правилно.
3.1.4 По време на удара каналите не трябва да влизат в устройството, а органите, издухани от оборудването, не трябва да влизат в тръбопровода.
3.1.5 Оборудването и тръбите, които не са разрешени за измиване, трябва да бъдат изолирани от вентилационната система.
3.1.6 Продухването на тръбопровода трябва да има достатъчен дебит.Налягането на продухване не трябва да надвишава проектното налягане.Дебитът обикновено е не по-малък от 20 m/s.Когато духате, използвайте дървен чук, за да чукате тръбата.Не повреждайте тръбата.
3.1.7 Вземете под внимание твърдостта на клона на тръбопровода и окачващата стойка преди продухване и трябва да се даде армировка, ако е необходимо.
3.2.Продухване на тръбопровод, метод за почистване
3.2.1 Промиване с вода: Работната среда е тръбопровод на водната система.Водното изплакване може да достигне максималния поток или не по-малко от 1,5 m/s в тръба.Експортният воден цвят и прозрачност са в съответствие с визуалната проверка на входа.След като тръбопроводът е квалифициран, водата трябва да бъде изчерпана навреме.
3.2.2 Продухване с въздух: Работната среда е тръбопровод от газ.Всеки, който срещне вентила, трябва да разглоби предишния фланец и да добави преградата и след това да го нулира, след като тръбопроводът е издухан.Налягането не трябва да надвишава проектното налягане на резервоара и тръбопровода, а дебитът не трябва да бъде по-малък от 20 m/s.По време на процеса на издухване на въздуха, когато визуално изпускате дим и прах, проверката на дървената целева дъска с бяла боя е поставена на изпускателния отвор и няма ръжда, прах, влага и други отломки върху целевата дъска за 5 минути.
3.2.3 Издухване с пара: Работната среда се сканира от тръби за пара за тръби за пара.Преди да издуха парата, топлата тръба трябва бавно да се повдигне за издухване и след това да се охлади до температурата на околната среда по естествен път.Устието на изпускателната зона на парата е наклонено нагоре, а логото привлича вниманието.Диаметърът на изпускателната тръба не трябва да бъде по-малък от диаметъра на тръбата за издухване.Квалификационни стандарти: сменете целевата дъска два пъти подред.При обстоятелствата на всички квалификации), това е квалификация за сканиране.
3.2.4 Нулиране на тръбопровода: След като тестването и продухването на тръбопровода са квалифицирани, сляпата дъска трябва да бъде отстранена своевременно според записите и регулиращият регулиращ клапан, спиращ сърцевината на клапана, инструментален елемент.
Време на публикуване: 6 май 2022 г